鹵制流水線的傳動系統(tǒng)采用變頻器控制，操作簡單、安全，實現(xiàn)了肉類生產(chǎn)的自動化。大大降低了勞動強度，節(jié)省了勞動力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)過程中因人為因素造成的許多食品質(zhì)量事故。它主要是從原料解凍開始到加工、包裝完成，實現(xiàn)了自動化，只需少量的人工輔助操作，節(jié)省了人工成本。
 

　　鹵制品加工的工藝流程：自然解凍→加熱解凍→去除雜質(zhì)和血清洗滌→浸出→鹵水煮沸→冷卻輸送包裝浸出鹵水→檢驗→包裝→入庫。

　　設(shè)備工藝流程：提升投料機→加熱解凍機→加熱清洗機→多功能清洗機→振動排污機→移動投料機→定時定量鹽水煮沸機→振動排污機→輸送冷卻機→真空包裝機→金屬控制儀→包裝輸送機。當(dāng)然，相應(yīng)的設(shè)備要根據(jù)客戶的產(chǎn)量和實力來選擇。設(shè)備的種類很多，可以滿足客戶的需求進(jìn)行定制。

　　鹵制流水線采用不銹鋼材質(zhì)，蒸煮溫度和速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定。該機運行平穩(wěn)，噪音低，靈活性小，不易變形，維修方便。水溫由溫控器自動控制，轉(zhuǎn)速由變頻調(diào)速。煮制和冷卻兩部分，通過輸送帶的連續(xù)運行，帶著動物材料進(jìn)入殺菌槽進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，該機采用蒸汽加熱、電加熱等加熱方式供用戶選擇。

　　鹵制流水線的蒸煮速度和時間可根據(jù)不同物料和工藝要求進(jìn)行設(shè)定。蒸煮溫度可在常溫至100℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。該機的自動操作，大大節(jié)省了企業(yè)員工的勞動力，提高了產(chǎn)品的品種和質(zhì)量。